盲孔类零件广泛存在于各种工业制造领域，是结构上具有盲孔或小孔、窄缝等结构的零件总称。在加工制造过程中残留在零件盲孔中的油污、切削较多且去除困难，严重影响了这类零件的使用性能。传统的清洗方法存在清洗效率低、清洗质量不均匀、环保性差等缺陷。到了21世纪，超声波清洗技术开始应用到金属零件清洗中，特别是盲孔类零件。可以说工业清洗已经进入到机械化、自动化的时代。

 

一、 盲孔类零件清洗需求

盲孔类零件是一类在结构上具有盲孔或小孔、窄缝等结构的零件总称,该类零件广泛存在于多个工业制造领域，例如机械制造、电子、光学元件、石化、等。人们熟知的圆珠笔头、小型电机马达外壳、螺母都属于这类零件。

二、 污染物

工业清洗中的污染物，按化学成分可分为无机物和有机物两大类。无机物主要是金属切削及其氧化物、冷却无中的添加物如各种盐类等；有机物主要是加工过程中所残留在轴承零件上的煤油、切削油等有机物。

三、 盲孔类零件清洗所遇到的问题

盲孔类零件在批量清洗操作时，由于其结构特点，大量的零件由清洗笼盛放同时浸入洗液中，由于清洗液的表面张力作用，沟槽、狭缝、盲孔中的空气来不及排除而被封堵在盲孔中，使清洗剂 无法与零件表面充分接触，很难完全将盲孔内残留的切削、压力油及冷却液等进行有效的清洗去除。

上图为盲零件在清洗液中的含气现象

       四、超声波清洗方法

       1.  喷淋式清洗：这种清洗方法是压力清洗液通过不同的喷嘴喷淋到工件上，以达到清洗效果。根据压力不同，分为一般清洗和高压清洗，高压清洗客队工件进行去毛刺等处理。

       2.  超声波清洗：这种清洗方法就是将工件放在清洗液中，用超声波发生器以及换能器对清洗液产生激发作用，形成超声空化，达到对工件清洗的目的。

       3.  沉浸式清洗：这种清洗方法是将工件放在清洗液中，通过清洗液的循环流动或清洗液的大流量喷射，对工件进行清洗。

五、清洗剂的使用

       在清洗剂的使用方面，随着人们对环境保护的意识逐渐加强，清洗行业以前所沿用的氟利昂、三氯乙烷等ODS（臭氧层消耗物质）有机溶剂被禁止使用，因此寻找高效价廉的非ODS清洗剂及相应的工艺和清洗设备成为当前国内外清洗技术研究的重点之一。 ODS替代技术存在两种主要发展趋势。一种是碳氢清洗技术，这种清洗剂相容性强、无腐蚀且沸点高蒸发损失小，缺点是成本较高、无法稀释，不适合用于超声波清洗。另一种是以低破坏臭氧层系数的清洗剂为主的溶剂，该类清洗剂以为环保水基型金属清洗剂为主，其中大多可应用于超声波清洗机。

 六、超声波清洗的优势

超声波清洗作为一种新型的清洗工艺技术，针对盲孔类零件的结构特点及所用水基金属表面清洗剂的使用特点，在超声波清洗中引入真空技术实现较好的清洗作用效果。目前已经广泛应用于工业清洗领域。