在过去一段时间，金属制品行业中大部分零件所采用清洗工序都以强酸去锈、强碱脱脂等作为主要方式，随着社会发展、金属制品产业升级，清洗工序的要求越来越高，传统清洗方式已经很难满足当前清洗要求。那么采用强酸、强碱清洗主要有哪些问题呢？

       （1）强酸清洗会造成氢脆及酸洗引发清洗质量问题。

       （2）强酸、强碱的清洗废液排放处理困难。

       （3）强酸、强碱清洗方式难以适应零件清洗工序向不腐蚀、低成本、少污染的发展趋势。

        因此，传统清洗方式越来越难以满足生产技术进步和社会日益增强的环保需求。自上世纪50年代超声波清洗机问世后，超声波清洗技术应用从最早的医疗领域逐渐地发展到食品工业、机械制造、光学元件等行业生产过程中，与之配套的超声波机清洗剂也层出不穷，其中以采用阴离子表面活性剂的水基型清洗剂为主。那么相对于传统清洗溶剂和磷酸溶剂有哪一些优势呢？又是如何应用在金属制品行业的呢？

一、超声波清洗剂的优势

    （1）清洗质量高

      超声波清洗剂是通过超声波空化作用清洗，通过结合物理作用和化学作用进行清洗，非常适合大批量、高精度的清洗。

    （2）高效节能

      水基型超声波清洗剂可清除锈迹、脱油脂，并且可根据污渍轻重进行稀释，减少用量。清洗速度也大大高于磷酸等腐蚀性溶剂，清洗效率也更高。

    （3）低污染

     蓝飞超声波清洗剂是一种偏碱性、挥发性较低的清洗剂，排放废水可经过氧化钙（CaO）中和后可达国家二级以上污水排放标准，废液污染可以得到很好的抑制。

二、超声波清洗在金属制品行业中的应用

       （1）工件除油

        金属工件在防锈封存前、电镀前和涂装前必须进行除油清洗，规模性企业都会使用超声波机进行清洗。

       （2）积碳清除

 积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物，与金属表面吸附，分子间结合强度极大，用一般方法很难去除，还可能损坏了表面的光洁度。若改用超声波清洗可避免损坏工件，且效率更高。

（3）涂镀前清洗

 电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏，超声波清洗在该领域中已得到了大量的应用。

       当前，超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化、自动化，主要因为清洗物件数量很多，超声波清洗机的规格也越来越多，许多大功率清洗机已广泛应用于规模化工业清洗， 环保超声波清洗剂的需求量也逐步攀高。目前，超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗（特别在精密零部件领域），并向电子、医疗等领域发展。