常用工业清洗剂按照性质分类大致可以分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂以及酸性、碱性和中性清洗剂，目前市场中工业清洗剂的酸性和碱性清洗剂较多，由于体系中酸碱性物质的存在，清洗剂在清洗效果方面会得到提升，但同时酸碱性物质也会导致金属腐蚀，这就给清洗剂的配方设计增加了难度。

在清洗剂配方设计过程中解决因酸碱性物质造成的腐蚀问题通常是通过添加缓蚀剂的方式来实现的，但是缓蚀剂的种类非常繁多以及不同缓蚀剂针对不同金属的缓蚀性能存在较大差异，所以缓蚀剂在工业清洗剂配置中就显得非常重要。

缓蚀剂可以根据类型按作用机理、成分、应用环境进行分类，不过今天小编要从清洗剂类别层面为大家介绍。

一、铜件清洗剂

铜件清洗剂中的缓蚀剂以苯并三氮唑和2-巯基苯并噻唑较为常见，一般认为BTA 分子上的氮和 MBT分子上的硫，以其未共用电子对与Cu(Ⅰ)形成配位键。 20 ℃以下BTA在Cu上的吸附最大， 25 ℃以上则在 90Cu-10Ni上最易吸附。温度升高有利于MBT在 70Cu-30 上的吸附。除开以上常见缓蚀剂，还可以使用一些酰胺类，羧酸类，磷酸酯类等，缓蚀剂的使用要依据不同体系进行选择，单一缓蚀剂总是没有复配缓蚀剂的效果好。

二、铝合金类清洗剂

活泼类金属经常会使用一些凝胶吸附类物质进行缓蚀，如三聚磷酸钠和偏硅酸钠，价格便宜，货源广，除此之外，会使用一些磷酸酯类，两性咪唑啉类，由于活泼金属在市面应用比较广，缓蚀有难度，许多厂家针对此情况推出一系列复合缓蚀剂，如巴斯夫CL5080 ，亨斯曼1198LA，罗地亚ASI80等。

三、钢铁类清洗剂

钢铁类缓蚀剂市面常见为无机缓蚀剂，如亚硝酸盐，铬酸盐，硫脲，乌洛托品等，也可以通过覆膜的形式进行缓蚀，如磷化膜，陶化膜，或其他镀层。部分领域为了增加基材放置时间，进行使用防锈油进行涂刷，或者喷漆烘干，进而阻止基材的生锈，达到缓蚀效果。

在清洗剂配方设计中，我们首先需要根据基材的属性，结合实际情况选择缓蚀剂类型，同时结合工业清洗剂配方体系的选用合适的几款缓蚀剂，然后确定实验方案并进行缓蚀性对比试验，筛选出最合适自己的缓蚀剂，最后通过实验测试确定出缓蚀剂的最佳添加量。

来源：部分内容、数据来源于微谱(WEIPU)