金属零件表面除油是磷化工作前的重要一步，但是各个生产车间情况各不相同，即便使用同一款除油剂也会有不同的清洗效果。事实上，操作环境对清洗也有着一定影响。

        一、清洗温度对除油效果的影响

        不管是酸性或是碱性除油，提高温度都可以提高除油效率及除油效果，但就现实中的加工而言，大多都会选择可以在较低温度下工作的除油工艺，一则可以节约能源，降低生产成本；二则因免去了升温所需的时间，使班次生产量提高；三则较低温度的除油工艺对设备的要求相对较低，可减少设备资金投入。如果采用较低温度进行除油，则除油时间及溶液浓度应适当延长和提高。对普通铝合金而言目前大多是采用室温或略高的温度进行操作，但应注意除油时间 以及铝合金除油剂的稀释配比。

        在碱性除油工艺中如温度高会使铝的腐蚀加快同时产生大量的氢气，这些氢气会带出碱，在工作环境中形成碱雾，恶化工作环境，这时应加强工作间的排风量以减少工作环境碱雾的残留浓度。

        总体来说，不管是什么样的除油工艺，适当提高温度都有利于获得更加洁净的表面，同时也可提高生产效率。对铝合金而言，酸性除油温度宜控制在25～35℃；碱性除油温度宜控制在25～45℃。

        二、时间对除油效果的影响

        时间对除油效果的影响主要在于金属零件除油剂 对各种污物的皂化或乳化作用的速度，当工件放入除油溶液中后，除油溶液即通过皂化或乳化作用使各种污渍从铝表面清理下来，并随时间的延长，其清理的量亦不断增加，直至将 金属·表面的污物全部清理而得到洁净的表面，在这里就有一个清理的时间问题，在其他条件一定的情况下，时间越长清理越彻底。但也不能无限制地延长时间，从理论上讲，当铝表面的各种污物全部清理干清的那一刻即为最佳时间，低于这个时间不能达到清洁的目的，高于这个时间则存在着资源的浪费，这一最佳时间很难用公式给予计算 。一般都是 根据实际情况，选用清洗剂供应商样品后进行稀释配置，经过多次清洗试验来确定整个清洗工艺流程。在这里要注意一个问题，最佳除油时间和理论除油时间是有区别的，理论除油时间即在某一特定条件下的最短除油时间，举例 来说，例如120s可以认为是理论除油时间，而156～192s则为最佳除油时间。

        不管是采用哪种方法进行去油脱脂处理，都要保证经过处理后的工件表面除油彻底。常用的油污处理 检验方法是：将经过除油处理并经过酸洗、水洗后的工件从清水中提出，工件表面应有一层连续不断的水膜，且这层水膜以保持30s不断为合格。 如果你的工件表面达不到这个要求，应重新进行除油处理。