金属零部件经超声波清洗后表面活性增强，反而更易与环境中的氧气、水蒸气发生反应形成氧化层。要解决这一问题，需从清洗工艺、介质选择和后处理三个维度协同把控。

超声波清洗液的选择直接影响金属表面状态。传统碱性清洗液虽去污力强，但会破坏金属钝化膜；酸性溶液可能引发氢脆风险。建议采用中性或弱碱性环保型水基清洗剂，其含有的缓蚀剂能在清洁同时形成临时保护膜。对于精密零件，可选用添加苯并三氮唑类化合物的专用清洗液，这类成分能吸附在铜、银等活性金属表面形成分子级屏障。

清洗后的干燥环节至关重要。压缩空气吹扫时需确保气体经过滤脱水，残留水膜是电化学腐蚀的温床。对于易氧化材质，建议在60-80℃热风循环烘干箱中处理20分钟，比自然晾干氧化率降低70%以上。必要时可采用脱水防锈油进行置换处理，其微乳技术能有效排挤金属缝隙中的水分。

长期防氧化需依赖成膜技术。钝化处理可在金属表面生成致密氧化铬层；气相防锈技术则适用于复杂内腔结构，其挥发性缓蚀剂能持续保护6个月以上。对于装配前的过渡期，使用含羊毛脂的防锈蜡可抵抗95%相对湿度的环境侵蚀。

在众多超声波清洗产品中，蓝飞系列表现尤为突出。其超声波清洗剂采用水基型环保配方，由多种表面活性剂、乳化剂及渗透剂复配而成，在超声波空化作用下能快速剥离金属表面的冲压油、机械油等顽固油污。配套的金属浸洗剂对钢铁、铜合金等多种金属材质无腐蚀，清洗后不会破坏工件原有表面处理层。支持喷洗、浸洗、超声波清洗等多种工艺，满足大型设备管道清洗或小型零件批量处理的不同场景需求。