铜材在工业活动中有着非常广泛的应用，然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢。

我们常用的铜材分为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜) ，化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产品质量无法保障。

紫铜耐一般的无机酸，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降，紫铜及其合金清洗干净后再空气中很容易氧化变化，所以必须立即进行钝化处理。

黄铜青铜等具有一定的耐蚀性，但是在表面处理时，也经常会出现各种各样的氧化腐蚀的问题，导致产品质量无法保障。黄铜表面如果只是轻微氧化变色，没有严重的黑色氧化物或者铜绿的情况，只需要用专业的清洗剂浸泡去除即可。黄铜表面如果氧化严重，有严重的黑色氧化物或者铜绿的情况，这情况用单一的清洗剂清洗很难达到理想的效果了，因为腐蚀已经影响到了黄铜基材内部了，清洗之后黄铜表面还是会留下一个腐蚀的斑痕，导致整体效果不均一。这时可以选择进行抛光处理：机械抛光、化学抛光，机械抛光有震动研磨、磁力研磨、打磨抛光等等。

铜材清洗工艺（仅供参考）：

1.电镀前清洗

除油→水洗→ 超声波清洗除油→水洗→ 酸洗除氧化层光亮清洗剂 →水洗→ 水洗 → 活化→水洗 → 电镀等；

2.清洗防腐蚀

除油→水洗→ 除氧化层光亮清洗→水洗→ 水洗 →无铬钝化→ 水洗 → 晾干(或低温烘干 )→ 防腐蚀 (涂装或防锈油等）。

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