在各色各样金属零部件生产过程中，有着大量的需要进行磷化的金属工件，在争对这类工件进行脱脂、水洗、酸洗等处理后都有可能会影响其后磷化的效果，而不良的磷化必将引起涂模变劣并影响涂装质量。

         事实上，清洗槽中的白色沉淀物并非磷化处理前的除油清洗导致的，恰恰是金属磷化后，为了将金属表面磷化液去除而进行的水洗操作所导致的。原因在于作为磷化剂本身就是偏酸性的液体，在遇到水或湿气后形成电解质，导致产生大量气泡，如果没有及时对水洗槽进行清洁，就到产生白色的沉淀物。所以有条件的客户在进行水洗环节时要采用流动去离子水进行逆流漂洗，并定时清洗水槽，避免产生二次污染。 

         因此，为了更好的进行磷化和水洗的工作，就必须在除油阶段就做好工作。金属磷化的效果取决于与工件表面的接触是否良好，而要确保磷化效果，就必须在除油脱脂过程中高效利用金属脱脂剂 把工件表面的各种油脂、赃物彻底去除，如果在除油阶段未能将表面异物清除干净，就必然会影响到之后磷化工艺。即便是磷化膜形成了，磷化膜也不均匀，一些污物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面结合力差，最终引起多米诺骨牌效应，影响最后喷漆的效果。