通常来说工业清洗剂按照其化学组成可分为：无机化学清洗剂（水基型）和有机化学清洗剂（溶剂型）这两种类型，而当按照其应用的作用是，则可分为8种，分别是：水和非水溶剂、表面活性剂、酸-碱清洗剂、氧化还原剂、金属离子螯合剂、吸附剂、杀菌灭藻与污泥剥离剂和酶制剂。
一、酸性
任何类型的都是必须严格控制的技术指标。特别是
溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，所以的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述工业清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂的稳定性变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。
三、不挥发物
清洗剂中的不挥发物包含比重的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。比方说带电设备清洗剂，这是一种安全、经济的电气设备清洗剂，通常可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等，很适合于机械化清洗作业，对客户来说他们希望带电清洗剂及安全又便宜还能够替代气煤油。
带电设备清洗剂作为金属洗涤溶剂，不会导致腐蚀。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。
四、毒性
毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。 水基型清洗剂简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据只能够用来参考。所以必须保证其安全浓度范围之内，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。
蓝飞工业清洗剂化学性质稳定，坚持使用环保原料配方。在使用正确得当的情况下，不会对金属表面及其他清洗物件造成破坏和腐蚀，且易于运输和保存，非常适合用于工业清洗作业中。近些年来正在取代传统的汽油、煤油、柴油等其他有机清洗剂，逐渐成为市场主流工业清洗剂品牌。
